Palettisation automatisée : comment Liebherr booste la productivité

Automatisation industrielle : Liebherr renforce son offre de palettisation avec des solutions modulaires et évolutives

Dans un contexte où l’optimisation des chaînes de production devient un levier stratégique pour les industriels, Liebherr-Verzahntechnik GmbH dévoile, à travers un récent communiqué, une gamme de solutions de palettisation conçues pour répondre à des besoins industriels de plus en plus variés. De la petite série à la production complexe, l’industriel allemand met en avant une approche pragmatique et évolutive de l’automatisation.

Une philosophie d’innovation héritée

Chez Liebherr, l’automatisation n’est pas un simple produit, mais le fruit d’une culture d’ingénierie profondément ancrée. L’héritage de Hans Liebherr, fondateur du groupe, se retrouve dans cette capacité à concevoir en interne des solutions là où le marché ne répond pas aux attentes. C’est précisément cette philosophie qui a conduit, en 2008, au développement du système de manutention de palettes PHS Pro.

À l’époque, confrontée à un manque de solutions adaptées pour ses propres besoins industriels, l’entreprise a fait le choix de développer son propre système. Résultat : une solution complète d’automatisation, capable de s’adapter à des environnements industriels complexes, tout en restant évolutive.

L’automatisation devient un levier
stratégique pour optimiser les
chaînes de production.

 

Du sur-mesure à la modularité

Fort de son succès, le PHS Pro a évolué pour donner naissance au PHS Allround, une version modulaire pensée pour démocratiser l’accès à l’automatisation. Ce système répond notamment aux contraintes des entreprises disposant d’espaces limités ou souhaitant investir progressivement.

Le PHS Allround se distingue par sa conception en modules standardisés, permettant une montée en puissance progressive. Disponible en plusieurs configurations, il offre des options telles que l’accès frontal aux machines, des systèmes de double fourches ou encore des courses étendues pour le chargement.

Cette modularité constitue un atout majeur pour les PME industrielles, qui peuvent ainsi intégrer des solutions d’automatisation sans compromettre leurs capacités d’adaptation future.

 

Des gains de performance significatifs

Au-delà de la flexibilité, les solutions de palettisation proposées par Liebherr affichent des gains de performance notables. Selon le communiqué, les coûts par pièce peuvent être réduits jusqu’à 40 %, tandis que le taux d’utilisation des machines peut atteindre 90 %. L’un des bénéfices les plus marquants reste la possibilité d’opérer sans personnel, notamment dans des environnements de production automatisés.

Ces systèmes sont particulièrement adaptés à la production unitaire ou en petites séries, un segment en forte croissance dans l’industrie, notamment avec la montée en puissance de la personnalisation des produits.

Des cas d’usage concrets

Plusieurs exemples illustrent la diversité des applications possibles.

Dans le domaine de la métrologie, une entreprise du sud de l’Allemagne utilise un PHS Allround pour automatiser une machine de mesure. Une adaptation logicielle spécifique a été développée pour intégrer cette machine dans le système, démontrant la capacité de Liebherr à répondre à des besoins non conventionnels.

Autre cas emblématique : l’installation d’un PHS Pro en 2021 chez un fabricant de composants mécaniques. Ce système intègre trois cellules robotisées équipées de vision industrielle, capables de reconnaître jusqu’à 20 variantes de pièces. L’ensemble du processus – du tri des pièces brutes jusqu’à leur usinage, nettoyage et évacuation – est entièrement automatisé.

Enfin, sur le site de Renault Cléon, Liebherr a déployé une solution combinant un système de chargement rotatif (RLS) et une technologie de dévracage (bin picking). Ce dispositif permet d’optimiser le flux de production de vilebrequins, tout en intégrant une gestion intelligente des pièces en entrée de ligne.

Les solutions de palettisation
s’adaptent à des secteurs
industriels variés.

 

Une automatisation au service de multiples industries

Les solutions de palettisation de Liebherr trouvent aujourd’hui des applications dans de nombreux secteurs : construction, agriculture, aéronautique, fabrication de machines-outils ou encore production de moules.

Cette transversalité confirme une tendance de fond : l’automatisation n’est plus réservée aux grandes lignes de production standardisées, mais s’étend désormais à des environnements variés, souvent caractérisés par des volumes plus faibles et une plus grande complexité.

Vers une automatisation accessible et intelligente

Au-delà des performances techniques, le positionnement de Liebherr repose sur un accompagnement global des industriels. Le choix du bon système, l’intégration dans l’existant et le suivi des installations apparaissent comme des éléments clés de réussite.

Comme le souligne la chef de produit Agnès Schauppel dans le communiqué, la valeur ajoutée réside dans la capacité à combiner expérience, savoir-faire et créativité. Une approche qui vise à rendre l’automatisation plus accessible, tout en répondant aux exigences croissantes de flexibilité et de compétitivité.

Un enjeu stratégique pour l’industrie européenne

Dans un contexte de transformation industrielle accélérée, marqué par la pression sur les coûts, la pénurie de main-d’œuvre et la nécessité d’augmenter la productivité, les solutions de palettisation automatisées apparaissent comme un levier stratégique.

L’approche modulaire et évolutive développée par Liebherr s’inscrit pleinement dans cette dynamique. Elle permet aux industriels d’adopter progressivement l’automatisation, sans investissements initiaux trop lourds, tout en conservant une capacité d’évolution.

 

À l’heure où l’industrie européenne cherche à renforcer sa compétitivité face aux acteurs internationaux, ce type de solutions pourrait bien jouer un rôle clé dans la modernisation des outils de production.

FAQ – Automatisation industrielle et solutions de palettisation Liebherr

 

Contactez Robot-Magazine.fr