Systèmes de pliage robotisés configurables : une automatisation flexible pour l’avenir de la tôlerie

L’industrie de la tôlerie connaît une transformation profonde grâce à l’automatisation robotique, et l’un des fleurons de cette évolution est le système de pliage robotisé configurable (RBS) récemment mis en avant par LVD. Comme le rapporte Canadian Metalworking, ce système offre aux ateliers de fabrication métallique une flexibilité sans précédent en permettant de personnaliser leur cellule de pliage robotisée selon leurs besoins précis.

Dans cet article, nous allons explorer ce qu’est le RBS, ses principaux avantages, ses caractéristiques techniques, les cas d’usage typiques, ainsi que les points de vigilance. Nous terminerons par une FAQ pour répondre aux questions les plus courantes

1. Qu’est-ce que le Système de Pliage Robotisé Configurable ?

Le RBS (Robotic Bending System) de LVD est une plateforme d’automatisation modulaire qui combine une presse-plieuse (press brake), un robot manipulateur, un logiciel et des préhenseurs (grippers) selon les besoins de l’utilisateur.

Contrairement à des cellules rigides « clé en main », le RBS permet de configurer plusieurs paramètres :

• Le choix de la presse-plieuse (force, longueur, type)

• Le type d’entrées et de sorties de matériaux (boîtes, palettes, convoyeurs)

• Le style de gripper robotique selon le poids, le matériau et la géométrie des pièces

L’objectif : que chaque cellule soit parfaitement adaptée au flux de production d’un atelier, maximisant ainsi la productivité tout en optimisant le retour sur investissement.

2. Les trois plateformes RBS

LVD propose le RBS selon trois plateformes, selon la taille et le poids des pièces à plier :

• RBS 4 : pour des pièces légères jusqu’à 4 kg, dimensions maximales d’environ 600 × 400 mm. Compatible avec des presses de 40–50 tonnes.

• RBS 40 : capacité jusqu’à 40 kg, pièces plus grandes (1600 × 1200 mm), profil jusqu’à 2000 mm. Presse de 80 à 220 tonnes.

• RBS 80 : pour les très grandes pièces, jusqu’à 80 kg, profil jusqu’à 3000 mm, et presses de force élevée (135 à 220 tonnes).

Cette modularité permet à l’entreprise de choisir la plateforme qui correspond à ses besoins de production, sans payer pour des fonctionnalités qu’elle n’utilise pas.

3. Caractéristiques techniques et innovations

Quelques points forts du RBS :

1. Logiciel de programmation hors ligne
   Le logiciel CADMAN-SIM de LVD génère automatiquement les trajectoires du robot et les séquences de pliage, sans nécessiter d’apprentissage sur la machine.

2. Interface intuitive
   Le système est contrôlé via un écran tactile « Touch-B » qui pilote à la fois la presse et le robot, simplifiant l’opération.

3. Pliage adaptatif (option)
   Grâce au système Easy-Form® Laser, le RBS peut mesurer en temps réel l’angle de pliage et ajuster automatiquement pour compenser les variations d’épaisseur, l’écrouissage ou le sens du grain.

4. Fonctionnement manuel possible
   Si nécessaire, la presse peut être utilisée en mode manuel, ce qui est utile pour les petites séries ou les pièces uniques.

5. Variété de grippers
   L’utilisateur peut choisir entre différents types de préhenseurs : universel, magnétique, dédié à charge lourde, etc., selon la nature des pièces à manipuler.

6. Flux de matériel configurable
   Les options d’entrée/sortie incluent des bacs d’alimentation, des palettes, des convoyeurs, ce qui permet d’optimiser le flux de production.

4. Avantages de l’automatisation flexible

Le système RBS apporte plusieurs bénéfices majeurs :

• Flexibilité de production : en configurant la cellule selon les besoins, un atelier peut plier des lots variés, des petites séries aux volumes moyens, sans surcoût inutile.

• Réduction du temps de cycle : grâce à la programmation automatique et à la cohésion robot-presse, les temps morts sont minimisés.

• Amélioration de la qualité : le pliage adaptatif garantit des angles précis dès le premier pli, réduisant les rebuts.

• Retour sur investissement rapide : en adaptant précisément la cellule, l’entreprise évite les investissements surdimensionnés, ce qui accélère le ROI.

• Scalabilité : le système peut évoluer selon les besoins futurs (changer de presse, gripper, flux) grâce à sa modularité.

5. Applications typiques

Le RBS de LVD est particulièrement utile dans les cas suivants :

• Ateliers de fabrication métallique avec des gama de pièces variées — petits composants légers ou pièces plus grandes et lourdes.

• Entreprises qui veulent automatiser tout en conservant une flexibilité de production, notamment si elles alternent entre production manuelle et robotisée.

• Fabricants soucieux de qualité constante et désireux de minimiser les ajustements manuels.

• Sociétés cherchant à industrialiser sans surinvestir, en construisant une cellule adaptée, et non un système surdimensionné « juste au cas où ».

6. Points de vigilance

Bien que le RBS soit très puissant, certains aspects doivent être considérés avant l’adoption :

1. Coût initial – Même s’il est configurable, un système robotisé implique un investissement non négligeable (robot, presse, logiciel, intégration).

2. Formation & maintenance – Les opérateurs devront être formés non seulement à la presse, mais aussi au robot et aux logiciels de simulation.

3. Placements au sol – Selon la configuration choisie (entrée, sortie, type de presse), la cellule peut prendre un espace important dans l’atelier.

4. Personnalisation avancée – Une trop grande personnalisation peut rendre la maintenance plus complexe si des pièces spécifiques (grippers, stations) sont utilisées.

5. Sécurité robotique – Comme tout système robotisé, il faut prévoir des mesures de sécurité (capteurs, barrières si nécessaire) pour protéger les opérateurs.

FAQ – Le Système de Pliage Robotisé Configurable

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