La deeptech française Eclore Actuators annonce une levée de fonds Seed de 3 millions d’euros afin d’accélérer son développement industriel et commercial. Spécialisée dans les solutions de protection et d’actionnement en polymères pour la robotique industrielle, la défense et le spatial, l’entreprise entend désormais renforcer sa présence à l’international, avec un focus stratégique sur le marché japonais de la robotique premium, notamment les robots SCARA.

Cette opération réunit des investisseurs publics et privés de référence, dont Bpifrance, UI Investissement, Sodero et Pays de la Loire Participations, ainsi que des Business Angels spécialisés.

Une technologie différenciante : le pliage de polymères appliqué à la robotique

Fondée en 2019, Eclore Actuators s’appuie sur un savoir-faire breveté en pliage de polymères. Cette expertise permet de concevoir des composants :

• Plus légers
• Plus compacts
• Plus résistants
• Garantis sans PFAS
• Adaptés aux environnements industriels sévères

Dans la robotique industrielle, et en particulier sur les robots SCARA (très utilisés dans l’assemblage électronique), les contraintes sont multiples : poussières, projections, lavage haute pression, contraintes mécaniques répétées, environnements compatibles FDA ou salles blanches ISO 3.

Les solutions d’Eclore Actuators permettent notamment :

• D’augmenter de plus de 5 fois la durée de vie des protections
• De réduire fortement les arrêts machine
• D’obtenir un retour sur investissement en environ 4 mois
• D’améliorer la fiabilité globale des cellules robotisées

Au-delà des protections passives, l’entreprise développe également des composants actifs tels que des actionneurs, éjecteurs et préhenseurs polymères.

Déjà compatibles avec les leaders mondiaux de la robotique

Les kits développés par Eclore Actuators sont aujourd’hui compatibles avec 19 modèles issus des principaux constructeurs mondiaux, dont :

• Fanuc
• Epson
• KUKA
• ABB
• Yaskawa
• Omron
• Yamaha

Cette compatibilité facilite les projets de rétrofit comme les nouvelles intégrations, permettant aux industriels d’améliorer la performance et la durabilité de leurs robots existants sans modifier leur architecture de base.

En parallèle, l’entreprise adresse également les marchés de la défense et du spatial, où la réduction de masse, la résistance aux environnements extrêmes et la fiabilité sont stratégiques.

Une nouvelle usine à Nantes pour industrialiser à grande échelle

Dans le cadre de sa montée en puissance, Eclore Actuators vient d’emménager dans une nouvelle usine à Nantes.

Objectif :

• Structurer l’outil industriel
• Augmenter les capacités de production
• Sécuriser la qualité
• Accélérer la R&D sur les composants polymères passifs et actifs

Un élément différenciant clé : l’entreprise conçoit et assemble en interne ses propres machines de production et de R&D. Cette intégration verticale, combinée à son procédé breveté, renforce son avantage compétitif sur le segment des composants techniques à forte valeur ajoutée.

Le Japon : un marché stratégique pour la robotique premium

Eclore Actuators a également ouvert un bureau local au Japon, considéré comme un marché prioritaire.

Pourquoi le Japon ?

• Forte concentration de fabricants de robots industriels.
• Exigence élevée en matière de fiabilité et de performance.
• Leadership mondial sur les robots SCARA et les applications d’assemblage.

Suite à sa participation à l’IREX 2025 à Tokyo l’un des plus grands salons mondiaux de la robotique l’entreprise a engagé des discussions avec plusieurs acteurs majeurs du secteur en vue de partenariats industriels et commerciaux.

S’imposer sur le marché japonais constitue un signal fort de crédibilité technologique pour une deeptech industrielle européenne.

Une ambition claire : devenir un acteur de référence des composants polymères pour la robotique

Pour Pierre Gautier-Le Boulch, fondateur et CEO d’Eclore Actuators, cette levée de fonds marque une étape structurante. L’ambition affichée est de devenir un acteur de référence des composants polymères haute performance pour :

• La robotique industrielle
• Les systèmes robotiques de nouvelle génération
• La défense
• Le spatial

Dans un contexte de réindustrialisation, de réduction des arrêts machine et d’optimisation du coût total de possession (TCO), les composants périphériques deviennent un levier stratégique de performance.

Pourquoi cette levée est stratégique pour l’écosystème robotique européen

Au-delà du financement, cette opération illustre plusieurs tendances de fond :

1. La montée en puissance des deeptech industrielles françaises.
2. L’importance croissante des composants critiques dans la chaîne de valeur robotique.
3. La nécessité d’une stratégie internationale rapide pour rester compétitif face aux acteurs asiatiques et américains.

En travaillant à la fois sur l’innovation matériau, la maîtrise industrielle et l’expansion internationale, Eclore Actuators s’inscrit dans une logique de scale-up industrielle.

FAQ – Eclore Actuators et ses solutions pour la robotique industrielle

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Maintenance préventive : un pilier incontournable

La maintenance préventive repose sur des opérations planifiées, fondées sur le temps ou les cycles d’usage. Dans l’univers robotique, cette pratique est vitale. Par exemple, un bras robotisé dans l’industrie automobile peut nécessiter une vérification de ses moteurs et articulations toutes les 2 000 heures de fonctionnement.

Ses principaux avantages :

• Réduction des arrêts non planifiés,
• Sécurisation des environnements de travail,
• Allongement de la durée de vie des équipements,
• Amélioration de la productivité.

La maintenance préventive reste largement utilisée, mais tend à évoluer vers des pratiques prédictives plus fines.

Les acteurs majeurs de la maintenance robotique en France et en Europe

Le secteur de la maintenance robotique est structuré autour de fabricants, intégrateurs, prestataires spécialisés et acteurs du retrofit.

En France :

• Staubli Robotics, qui propose maintenance et support technique,
• Akeoplus et Alma Group, spécialisés en vision industrielle et services associés,
• Actemium, Fives, SPIE Industrie, qui offrent des services complets sur site.

En Europe :

• KUKA (Allemagne), ABB (Suisse), Comau (Italie) : ces fabricants intègrent des services de maintenance avancés, diagnostics à distance et mises à jour logicielles.

À côté de ces grands noms, de nombreuses PME indépendantes se spécialisent dans le rétrofit et la maintenance sur mesure, notamment pour moderniser ou adapter des robots existants aux nouvelles exigences industrielles.

Maintenance 4.0 : vers la prédiction intelligente

La maintenance prédictive transforme la logique d’intervention. Grâce à l’analyse de données issues de capteurs (température, vibrations, consommation électrique), il devient possible d’anticiper les défaillances à venir.

Cette approche permet :

• D’éviter les interventions inutiles,
• De planifier des arrêts de production au meilleur moment,
• De réduire les coûts globaux d’entretien.

Les jumeaux numériques (digital twins) permettent de simuler l’état de santé d’un robot en temps réel et d’optimiser son comportement futur. Le métier de technicien évolue vers un rôle hybride, mêlant expertise technique et analyse de données.

Cas concret – Usine agroalimentaire : dans une usine française, un robot de palettisation rencontrait des pannes fréquentes dues à un excès de vibration. Après l’installation de capteurs et l’analyse des données, un problème d’usure prématurée a été détecté. Une simple modification des cycles de lubrification a permis de réduire les pannes de 70 %.

Capteurs connectés et IA : la révolution silencieuse

Les robots modernes embarquent une multitude de capteurs capables de mesurer :

• Vibrations mécaniques,
• Températures de moteur,
• Intensité et régularité du courant électrique.

Ces données sont analysées par des algorithmes d’intelligence artificielle pour :

• Détecter des anomalies précoces,
• Automatiser les diagnostics,
• Émettre des alertes de maintenance prédictive,
• Recommander des interventions ciblées.

Cas concret – Constructeur automobile allemand : des micro-arrêts répétés sur une chaîne de soudure ont permis de détecter un défaut logiciel via des algorithmes d’apprentissage automatique. Un simple correctif logiciel a permis de résoudre le problème sans intervention physique, économisant plusieurs dizaines de milliers d’euros.

Ces innovations permettent aux entreprises d’adopter des modèles contractuels de type Robot-as-a-Service, où la maintenance est incluse dans les services de fonctionnement.

Obsolescence programmée : un risque dans la durée

Si l’obsolescence programmée est rare dans la robotique industrielle au sens strict, certaines pratiques peuvent engendrer des situations similaires :

• Pièces détachées rapidement indisponibles,
• Incompatibilités logicielles,
• Normes de sécurité évolutives,
• Systèmes fermés empêchant des réparations externes.

Face à ces risques, le marché du rétrofit se développe fortement. Il permet d’adapter d’anciens robots avec des composants modernes et de prolonger significativement leur cycle de vie.

Exemple – Industrie pharmaceutique : une entreprise a rénové son parc de robots de conditionnement en remplaçant uniquement les composants logiciels et électroniques obsolètes. Le coût a été 60 % inférieur à un remplacement intégral, avec un gain écologique notable.

Chiffres clés du secteur

• En 2024, plus de 4,28 millions de robots industriels étaient en service dans le monde, en hausse de 10 % par rapport à l’année précédente (IFR).
• L’Europe représente 17 % des nouvelles installations mondiales, avec l’Allemagne, l’Italie et la France en tête.
• Le marché de la maintenance prédictive en Europe est estimé à 7,64 milliards USD d’ici 2028, avec un taux de croissance annuel de 27 % (Research & Markets).

La maintenance des robots industriels est en pleine mutation. De la simple vérification mécanique à l’analyse prédictive basée sur des jumeaux numériques et des algorithmes d’IA, les entreprises repensent leur stratégie de maintenance pour gagner en efficacité, durabilité et compétitivité.

Dans un monde industriel de plus en plus connecté et exigeant, la maintenance ne se limite plus à corriger des pannes, elle devient un outil stratégique d’anticipation, de performance et de transition écologique.

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